聚氨酯工程用屋顶防水材料固化慢或不固化还有以下原因：在使用过程中添加了酸性溶剂，加入酸性溶剂后会延长涂料的固化时间或直接导致不固化；还有很多客户在添加稀释剂时图方便，用汽油做稀释剂，但目前市面上有部分汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油是不能在聚氨酯工程用屋顶防水材料中使用的，添加后涂料固化困难。

配比时严格按照使用说明进行质量配比，工程用屋顶防水材料配料时先将液料倒入搅拌桶，开始搅拌后再将粉料缓慢加入液料，机械搅拌时间不少于5min，施工时尽量薄涂多刷（宜3～5遍），保证涂膜厚度的均匀性。上下两道涂膜施工间隔时间尽量不超过24 h，确认上一道涂膜清洁后方可进行下一道涂膜施工。工程用屋顶防水材料如果需要添加溶剂，应咨询生产厂家技术人员后，按照生产厂家提供的技术要求选择溶剂型号和添加数量。

铺贴卷材时，应在基层的表面上均匀地涂刷一道基层处理剂，待干燥之后及时铺贴工程用屋顶防水材料。铺设时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕掉，确保胶粘剂表面洁净。铺贴时应及时排除工程用屋顶防水材料下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲和皱折。搭接部位宜采用热法粘贴牢固，并将溢出的自粘胶刮平封口密实。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm 。对立面、大坡面应采用加热后粘贴牢固。

水乳型屋顶防水材料的固化是通过涂料当中的水分蒸发后固化成膜，工程用屋顶防水材料在施工过程中如果气温太低、不通风都会造成涂膜固化时间过长；如果气温低于0℃，工程用屋顶防水材料水分不挥发导致涂料无法结膜，也会因为低温导致水乳型涂料破乳。

防水涂膜出现粉化、开裂或固化不良现象，主要原因是：配料时搅拌不均匀，两道涂膜间隔时间太长，前一遍已成膜的涂膜受到污染，涂膜厚度不均匀，工程用屋顶防水材料一次涂覆过厚。工程用屋顶防水材料在使用过程中添加水或溶剂稀释时，稀释剂添加不正确或添加量过大也会降低涂膜性能，造成分层、粉化现象。双组分防水涂料出现分层情况较为明显，主要是现场配比称量不准确：如果A组分过少，B组分过多容易造成涂膜开裂、粉化；如果A组分过多，B组分过少则容易产生鼓泡、脱层现象。

保证工程用屋顶防水材料涂膜的厚度可以通过控制每平米材料的用量实现。但要注意的是，切忌只涂刷一遍就达到规定的厚度，工程用屋顶防水材料不能一次性涂得太厚，需要薄涂多遍成型，待前一遍干固后再涂刷第二遍，十字交叉涂刷。如果一次成型，涂得过厚会导致涂料表面干但内部不干，水分无法蒸发出来，造成防水层发软发稀，一碰就破。